12月22日，江苏省工信厅宣布了“江苏省绿色工厂（第一批）”名单，尊龙凯时电缆位列其中。
近年来，尊龙凯时电缆鼎力大举推进绿色制造系统建设，起劲响应国家建设资源节约型、情形友好型社会的政策，以“生产自动化、产品绿色化、治理和服务信息化”建设为推手，强化能源治理，鼎力大举实验节能技改项目，加大对高效率、低消耗、低污染节能产品的研发，充分使用绿色制造、节能环保优势，推动古板制造业刷新，提升工业效能和清洁生产水平。
公司起劲落实绿色生长战略，提倡绿色、清静、环保、节能、低碳的谋划理念，争创“绿色工厂”。建设了以总司理姜一鑫为组长的建设事情组，以《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132-2018）为指导，按期开展有关绿色工厂教育培训事情，确保绿色制造看法和准则获得优异的贯彻与实验。
完善基础设施，节能技改包管绿色制造
现在公司工厂建设容积率抵达1.11，远远大于国家关于“工业项目建设用地控制指标”中整机制造大于0.7的标准，实现了用地集约化。厂区绿化相宜，可再生资源的使用占修建总能耗的比例占0.5%。通过集中式供电系统，使用智能化无功赔偿用电系统，开展了分区、分组和智能控制照明设计，高能耗使用率，镌汰碳排放。目今已经实现对工厂的照明、空调、生产装备的运行的分类计量。
公司拥有海内、国际一流的生产和检测装备600余台（套），其中拉丝机接纳快速换模、浸油式拉线润滑,双盘收线气压控制，反应速率快，无污染，在拉线不�；奶跫戮傩谢慌�，效率较高；从芬兰引进的全自动干法中高压交联电缆生产线，控制室抵达千级净化，设置在线测径测偏自动控制系统；制品局放试验数据可追溯系统，例行试验数据及图像信息可举行收罗及存储，可追溯至每一盘产品的出厂试验数据；接纳干式终端可比古板水终端镌汰1.5米/盘电缆的试验消耗量；生产和检测装备具行业领先水平。
近几年实验了大宗的节能刷新项目：在员工宿舍屋顶装置太阳能加热装置，使用太阳能替换电加热，提供24小时热水，来实现碳中和，降低温室效应；使用蒸汽锅炉烟道高温，增添热交流系统，使热水贮保存软水箱里实现锅炉余热再使用；在节能手艺的基础上，对连硫交联生产线锅炉举行煤改气；接纳离心净油机，将铝拉油中的铝粉疏散出来，延伸拉丝油的使用寿命，镌汰固危废的爆发；设计直流高粘度泠却塔解决了铝拉机拉丝油冷却问题等等。
完善系统治理，增进绿色可一连生长
公司建设了ISO9001质量治理系统、ISO14001情形治理系统、OHSAS18001职业康健清静治理系统认证、GB/T23331两化融合治理系统认证、GB/T19022丈量治理系统认证，严酷凭证系统的要求推行各项事情，大大提升了全员质量、环保及职业康健的绿色、高效生长治理意识。
公司凭证GB/T23331标准要求建设了一套行之有用的能源治理系统，相继制订了《能源治理制度》、《能源统计剖析报告制度》、《能源治理审核细则》、《能源计量治理制度》、《用电治理制度》等，使能源治理事情制度化，通过能耗的分类计量，抵达对种种耗能装备的分类计量；对分厂每月指标完成情形实验节奖超罚，有用地对公司能源及能耗举行监控和治理。
公司通过装备刷新、使用清洁能源、使用可再生能源等多重方法，优化用能结构和能源品种，在包管清静、质量的条件下逐步镌汰能源资源投入。
公司建有“供电监控系统”，对主要用电区域举行实时监测，并通过数据剖析筛选项目，按妄想实验装备刷新，一直镌汰消耗。团结订单交货要求、装备能耗、生产工艺特点等，将生产运行时段举行调解，合理使用平段供电时段，充分使用谷段供电时段合理排产，综合电价下降1.4%左右/年，降低了生产本钱。
源头把控，绿色设计增进提质增效
尊龙凯时电缆导入产品全生命周期生态设计理念，从原质料采购、设计、生产、运输、使用、寿命竣事和最终处置惩罚，增强各环节治理，确保产品低碳、节能、绿色、智能等。
公司体例了《原辅质料采购磨练规范》、《采购控制程序》、《及格供方评价准则》，与各供应商签署有《EHS环保协议》，对供方的生产能力状态、手艺水平、质量包管系统状态、产品磨练和生产控制手段、推行条约的信誉和售后服务情形等举行综合评价后纳入及格供方规模，从而确保公司从生产源头上将产品的情形危害控制在最低水平。
公司通过工艺刷新等一直镌汰有毒有害物质用量，通过新产品研发、绿色节能质料的应用、生产工艺和装备的更新换代等项目的实验，以实现镌汰原质料、有毒有害物质的使用�Ｆ鹁⑾煊倚履茉瓷ふ铰�，在太阳能、风电电缆开发方面都最做出了很大效果，如：自主研发了低烟无卤轨道交通电缆环保节能产品，该产品接纳的绝缘质料不含卤素、重金属及其他有毒添加剂，绝缘质料知足RoHS性能，阻燃性能优异且燃烧发烟量小，减小了对生态情形的污染。
周全治理，节能减排实现社会责任
公司将绿色理念融入每一个环节，周全监测谋划生产历程中爆发的废水、废气、废物等。
电缆产品制造为流程性子料加工，属低污染行业。凭证生产工艺，配备专业循环水系统抵达生产历程无废水，生涯用水接纳了节水型装备，废水处置惩罚回用率为95%；对高速铝大拉爆发的烟气、粉尘吸尘网络集中处置惩罚；挤塑机生产历程中的有机废气经集气罩网络，接纳活性炭吸赞许光催化方法处置惩罚后达标后由15m排气筒排放。
生产历程放弃原辅质料如铜、铝、塑料、废品等工业固体放弃物，实现所有接纳再加工；废油、废油纱，分类网络存放，未必期交专业有资质的企业处置惩罚；有用实现放弃物的“资源化、减量化、无害化”。
通过对生产装备加装隔音罩、防震装置，镌汰降低装备旋转、震惊爆发的噪声，以及让生产工人佩带耳塞来镌汰、消除对人体的影响。与此同时，疤厥饪认真按期从“噪音、跑冒滴漏、标签、冷却塔、挤塑机冷却池的清洁水一律方面”举行检查，每年委托第三方对三废和噪音的排放举行检查，确保所有排放均切合标准。
未来，公司将继续完善绿色工厂的各项治理事情，实现能源治理由粗放治理向细腻化治理转变、由单体节能治理向系统节能手艺治理转变、由履历化治理向工业化和信息化治理转变，推进绿色工厂生长妄想的落实，加大绿色供应链治理力度，落实碳足迹的治理要求并深入实践，在绿色工厂的基础上继续向绿色产品和绿色供应链两个层面拓展，使公司的绿色生长理念贯串全局，增进公司绿色可一连生长。
